Серия электрических литьевых машин (all-electric)

Усилие смыкания: от 55 до 280 кН и объемом впрыска от 20 до 860 см³

Серия (all-electric) — полностью электрические машины с 5 сервомоторами и колено-рычажным узлом смыкания которые отлично зарекомендовали себя для производства различных изделий в автомобильной, медицинской и пищевой промышленности. 


Технические характеристики моделей

 

 

Данный тип машин на электроприводе является на сегодня одним из перспективных направлений развития литьевого оборудования. Использование сервоприводов в этой серии литьевых машин позволяет достигнуть больших скоростей и моментов, высокой эффективности и прецизионности литья. Машина управляется контроллером с полной обратной связью с сенсорной панелью ввода и имеет ряд преимуществ перед базовыми гидравлическими и коленно-рычажными:

Сервомоторы переменного тока с высокой отдачей обеспечивают высочайшие скорости исполнения впрыска, набора дозы, и смыкания/размыкания. Высокие скорости отработки машиной своих функций позволяют снизить общее время производственного цикла. В отдельно взятый момент времени на термопластавтомате работают только те двигатели, которые необходимы для выполнения текущих операций, таким образом, средняя экономия электроэнергии может составить до двух раз. Машины отличаются большим размером плит, что позволяет использовать больший ассортимент пресс-форм. Более быстрый сухой цикл, а также меньшие задержки между этапами цикла за счет параллельных движений. Автоматическая смазка узлов впрыска и смыкания, что, впрочем, типично для всех колено-рычажных машин. Благодаря отсутствию гидравлических элементов и гидравлического масла достигается уровень шума в 70 дб и чистота производства. В дополнение к этому электрическая машина практически не требует охлаждения, что позволяет существенно сэкономить на холодильных мощностях. Общая производительность термопластавтомата увеличивается при литье тонкостенных изделий, где время загрузки превышает время охлаждения, благодаря одновременным операциям — открытия прессформы во время загрузки, а также выталкиванию в процессе раскрытия.

Узел впрыска


  • многоступенчатое управление впрыском (6 ступеней давления впрыска, 5 ступеней выдержки под давлением и 3 ступени скорости впрыска);
  • система мониторинга впрыска;
  • функция сброса давления при отводе шнека;
  • предварительный нагрев;
  • функция автоочистки материального цилиндра для облегчения смены материала;
  • функция предохраняющая от запуска вращения шнека без прогрева материала;
  • самосмазывающиеся подшипники механизма узла впрыска.
  • графическое отображение числа оборотов шнека и величины противодавления;
  • отображение температуры на дисплее панели оператора;
  • функция ПИД-регулирования температуры;
  • устройство поворота узла впрыска;

Узел замыкания


  • автоматическая смазка механизма;
  • 5 ступеней давления и скорости замыкания-размыкания прессформы;
  • контроль низкого давления при закрытии прессформы, обеспечивающий её защиту от повреждения;
  • система безопасности на базе механической и электрической защиты;
  • автонастройка усилия замыкания;
  • система блокировки рабочей зоны прессформы;
  • устройство охлаждения прессформы;
  • функция перемещения выталкивателя вперед-назад (2 ступени давления и 2 ступени скорости);
  • предустановка быстрого замыкания

Система контроля и управления

  • удобный в использовании цветной дисплей панели оператора размером 12 дюймов;
  • память данных на 200 прессформ
  • функция автозапуска (прогрев масла, включение тэнов);
  • аварийные сообщения выводятся на экран вместе с причинами неисправности для их быстрого устранения;
  • функция определения годных и дефектных изделий;
  • статистический контроль технологического процесса;
  • функция отображения производственного процесса;
  • система самодиагностики для облегчения поиска неисправностей;
  • функция связи с персональным компьютером через «USB»;
  • память данных на 200 прессформ;
  • сохранение история ошибок (до 1000 шт.)
  • аварийное сообщение при открытии защитных дверей;
  • аварийное сообщение при обрыве термопары или при аномальной температуре;
  • счётчик времени цикла и готовых изделий;
  • функция сброса счётчика готовых изделий;
  • функция защиты паролем параметров технологического процесса;
  • контроль перемещения узла впрыска, подвижной плиты и выталкивателя производится с помощью линейных датчиков;
  • функция контроля температуры масла
  • вывод аварийного сообщения при превышении температуры масла;

Отображаемая на дисплее информация :

  • график скорости и давлении замыкания-размыкания формы
  • график скорости и давления инжекции
  • при обнаружении каких-либо поломок
  • удерживаемое давление
  • контроль инжекционной скорости и давления
  • график состояния инжекции
  • график температуры
  • сообщение при проблемах с сервоприводом
  • процесс работы
  • автоматическое обнаружение ошибок оборудования
  • сообщение в случае проблемы с подачей смазки и прочее.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИИ)

  • биметаллическое покрытие материального цилиндра повышенной износостойкости
  • биметаллическое покрытие шнека для повышенной износостойкости
  • антикоррозийное покрытие и покрытие
  • устройство подсчета готовой продукции (фотодатчик)
  • Т-образная плита
  • высокая скорость инжекции
  • сверхвысокая скорость инжекции
  • вакуумный автозагрузчик
  • бункер с сушкой
  • и прочее