Серия гидравлических литьевых машин DEU

Усилия замыкания от 250 кН до 25000 кН и объем впрыска от 20 см³ до 18095 см³.

Большой ассортимент дополнительно устанавливаемого оборудования:

Широкий спектр предлагаемых нами литьевых машин позволит вам наиболее оптимально подобрать необходимое оборудование по цене и производительности.

Технические характеристики:

БЕЗОПАСНОСТЬ И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Система безопасности в соответствии со стандартами CE, основанная на двойном сигнале.
  • Электронное управление плитами.
  • Автоматизация и пульт управления с использованием промышленного контроллера.
  • Панель оператора, оснащенная жидкокристаллическим дисплеем, позволяет легко задавать и контролировать время цикла, параметры скорости, давления и температуры.
  • Вывод на экран с графиков реальной инжекции и давления.
  • Полуавтоматическое и автоматическое извлечение изделия, многократное движение толкателя / задержка толкателя/колебательное движение.
  • Новая попытка извлечения, если изделие не обнаружено (дополнительными) фотодатчиками или если это изделие осталось в форме после закрытия (для безопасности формы).
  • Возможность слежения за происходящим процессом, а также возможность просмотра статистики производительности и последовательности изменения различных параметров.
  • Память для хранения 200 форм.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

  • Интеллектуальная гидравлическая схема с экономией энергии.
  • Автоматическое регулирование температуры масла.
  • Датчик, минимального уровня масла.
  • Высокопроизводительная обводная фильтрация масла с контролем падения давления.
  • Простота и доступность с задней стороны машины к клапанам, блокам и трубам.
  • Все клапана, насосы, соединения и прочие комплектующие соответствуют европейским стандартам.

УСТРОЙСТВО СМЫКАНИЯ

  • Пятиточечный двухрычажный механизм, обеспечивает повышенный ход раскрытия и максимальную параллельность плит, высокую скорость, точность и жесткость конструкции.
  • Усиленная и жестко закрепленная увеличенная в размерах плита,
  • Две системы роликовых направляющих обеспечивают пониженное трение и постоянную точность позиционирования подвижной плиты.
  • Высокопрочные стальные направляющие колонны
  • Использование прецизионных датчиков линейного перемещения для управления положением открытия/закрытия и точного позиционирования формы
  • Многоступенчатые, управляемые давление и скорость открытия — закрытия пресс-формы легко устанавливаются оператором с помощью пульта управления.
  • Центральная система смазки обеспечивает постоянную и равномерную смазку рычагов, втулок и пальцев коленно-рычажного механизма машины, что гарантирует его повышенный срок службы.
  • 1 воздушный клапан.

УЗЕЛ ВПРЫСКА

  • Самосмазывающиеся подшипники механизма узла впрыска.
  • Устройство поворота узла впрыска.
  • Шнек приводится в движение низкоскоростным гидромотором с высоким крутящим моментом, пригодным для переработки различных пластмасс.
  • Цифровая индикация и отслеживание заданных и фактических параметров по всем технологическим режимам впрыска
  • Высокоточный преобразователь линейных перемещений (датчик) на узле впрыска позволяет надежно контролировать перемещения шнека.
  • Датчик, чтобы управлять давлением инъекции.
  • Два параллельных цилиндра системы впрыска обеспечивают равновесие шнека во время работы.
  • Два симметрично расположенных цилиндра, в отличии от одного не допускают деформацию и протекание цилиндра шнека.
  • Многоступенчатая скорость впрыска и контроль давления подходят для разнообразного полимерного сырья.